炭素材料焙烧炉的种类有环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种炉型。在碳素焙烧炉中，产生的高温烟气挥发分及含碳灰分在上升过程中还在逐步燃烧，携带大量火星，类似火山喷发时的景象，故被称为“火山灰”。

“火山灰”对焙烧炉排烟管道、金属炉盖等造成严重腐蚀，缩短设备寿命，需要一种既能耐高温，又能耐高温腐蚀和氧化的高温材料，来降低腐蚀延长设备使用周期。为何最近好多碳素厂的“火山灰”不再浸蚀高温设备了，那就是因为涂覆了志盛威华ZS-1021高温封闭涂料（1200℃）。

炭素材料焙烧是在隔离空气和介质保护的条件下，把压型后的炭块（生块）按一定的升温速度进行加热的热处理过程。焙烧是除去坯体中挥发份，并使粘结剂焦化的过程，使粘接剂（煤沥青）转变为焦炭，最高温度一般不超过1250℃。经过焙烧的炭素制品机械强度稳定，并能显著提高其导热性、导电性和耐高温性。

焙烧过程中，粘结剂挥发分被排出，并在制品中留下细微的气孔，主要是通过沥青浸渍法来降低气孔率，即通过开口气孔把煤沥青浸渍到制品内部，然后通过二次焙烧，使沥青焦化，填充孔隙。

ZS-1021耐高温封闭涂料，固化成型的涂膜耐温高能达1200℃，长期在高温下使用稳定性好，附着力强，不起皮脱落，耐酸碱性强，耐磨性能好，抗冲击强度高。涂料粉料选用的是经过超高温、超高压处理后形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。已大量应用于炭素制品焙烧管道，隧道窑等设备，延长设备使用周期3倍以上，大大节约生产成本，降低安全隐患。